700-800 TON PER UUR KALKSTEEN VERPLETTE STEEN PRODUCTIELIJN DETAILS

ONTWERP UITVOER
700-800TPH

MATERIAAL
Grof breken, medium breken en fijn breken van middelharde en zachte gesteenten zoals kalksteen, dolomiet, mergel, calciet, zandsteen en klinker

SOLLICITATIE
Chemie, cement, bouw, vuurvaste materialen en andere industriële sectoren worden gebruikt voor grof breken, medium breken en fijn breken van verschillende middelharde materialen.

UITRUSTING
Trilvoeder, kaakbreker, slagbreker, trilzeef, transportband

BASISPROCEDURE

Eerst naar beneden schieten van de bergsteen door de feeder, gelijkmatig voedende kaakbreker, voorlopig gebroken, na grof breken van halffabrikaten door een transportband om de maalmachine tegen te gaan, verder gebroken, na het secundair breken van steen door een transportband om de verschillende specificaties van stenen, voldoen aan de vraag van klanten naar deeltjesgrootte van grindstapel door transportband tot eindproduct. De stenen die groter zijn dan de grootte van het bovenste zeefgaas worden via de transportband teruggevoerd naar de slagbreker om opnieuw te worden verpletterd, waardoor een gesloten circuit wordt gevormd fiets.

serienummer	naam	type	vermogen (kW)	nummer
1	trillend scherm	ZSW6018	37	1
2	kaakbreker	CJ4763	250	1
3	hangende voerbak	GZG125-4	2x2X1.5	2
4	impact breker	CHS6379	2x560	2
5	impact breker	CHS5979	440	1
6	trillend scherm	4YK3075	3x30x2	3

serienummer	breedte (mm)	lengte (m)	hoek(°)	vermogen (kW)
1#	1400	20	16	30
2#	1400	10+29	16	45
3/4#/5#	1000	25	16	15
6#	1000	27	16	15
7-10#	800 (vier)	20	16	11x4
11#	800	15	16	7.5
P1-P4#	800	12	0	5.5x4

Opmerking: dit proces is alleen ter referentie, alle parameters in de afbeelding vertegenwoordigen niet de werkelijke parameters, het eindresultaat zal verschillen afhankelijk van de verschillende kenmerken van steen.

Technische beschrijving

1. Dit proces is ontworpen volgens de parameters die door de klant zijn verstrekt.Dit stroomschema is alleen ter referentie.
2. De eigenlijke constructie moet worden aangepast aan het terrein.
3. Het moddergehalte van het materiaal mag niet hoger zijn dan 10% en het moddergehalte zal een belangrijke invloed hebben op de output, apparatuur en het proces.
4. SANME kan technologische procesplannen en technische ondersteuning bieden volgens de daadwerkelijke eisen van klanten, en kan ook niet-standaard ondersteunende componenten ontwerpen volgens de werkelijke installatievoorwaarden van klanten.