VERWERKING VAN KALKSTEENAGGREGATEN
ONTWERP UITVOER
Volgens de behoeften van de klant
MATERIAAL
Het is geschikt voor het primair, secundair en tertiair breken van middelhard en zacht gesteente zoals kalksteen, dolomiet, mergel, zandsteen en klinker, etc.
SOLLICITATIE
Het wordt toegepast voor het primair, secundair en tertiair breken van verschillende middelharde materialen in de chemische, cement-, bouw- en vuurvaste industrieën.
UITRUSTING
Kaakbreker, slagbreker, zandmaker, trilgoot, trilzeef, transportband.
INTRODUCTIE VAN KALKSTEEN
Kalksteen is de handelsnaam van kalksteen als mijnbouwgrondstof, het heeft een zeer brede verspreiding met overvloedige reserves.Het hoofdbestanddeel van kalksteen is CaCO3.De hardheid van Moh is 3. Het is een belangrijk wegenbouwmateriaal, en het is ook een belangrijk materiaal voor het calcineren van kalk en cement. Het is een onmisbare kalk met een hoog calciumgehalte voor de metallurgische industrie. de productie van papier maken, rubber, verf, coating, medisch, cosmetisch, voer, afdichting, hechting, polijsten.De druksterkte van kalksteen is typisch ongeveer 150 MPa, het behoort tot zacht gesteente en daarom wordt de impactbreker gebruikt voor het productieproces van de kalksteenproductielijn.De beproefde Sanme-slagbreker is een nieuw type slagbreker met een hoog rendement en is geschikt voor het breken van kalksteen en zandsteen, 95% van het gebroken materiaal<45mm.
BASISPROCES VAN KALKSTEEN VERPLETTERENDE PRODUCTIE-INSTALLATIES
De productielijn voor het breken van kalksteen is verdeeld in drie fasen: grof breken, middelfijn breken en zeven.
De eerste fase: grof breken
De kalksteensteen die van de berg wordt gestraald, wordt gelijkmatig door de trillende feeder door de silo gevoerd en naar de kaakbreker getransporteerd voor grof breken.
De tweede fase: medium en fijn verpletteren
De grof gemalen materialen worden gezeefd door een trilzeef en vervolgens via een transportband naar een kegelbreker getransporteerd voor medium en fijn breken.
De derde fase: screening
De medium en fijn gemalen stenen worden via een transportband naar het trilscherm getransporteerd om stenen van verschillende specificaties te scheiden.De stenen die voldoen aan de eisen van de deeltjesgrootte van de klant worden via de transportband naar de stapel eindproducten getransporteerd.De slagbreker verplettert opnieuw en vormt een kringloop met gesloten circuit.
BASISPROCES VAN HET MAKEN VAN KALKSTEENZAND INSTALLATIE
Het proces van het maken van kalksteenzand is verdeeld in vier fasen: grof breken, middelfijn breken, zand maken en zeven.
De eerste fase: grof breken
De kiezels die van de berg worden gestraald, worden gelijkmatig door de trilgoot door de silo gevoerd en naar de kaakbreker getransporteerd voor grof breken.
De tweede fase: medium gebroken
De grof gemalen materialen worden gezeefd door een trilzeef en vervolgens via een transportband naar een kegelbreker getransporteerd voor middelmatig breken.De gemalen stenen worden via een transportband naar het trilscherm getransporteerd om verschillende soorten stenen uit te zeven.De stenen die voldoen aan de eisen van de deeltjesgrootte van de klant worden via de transportband naar de stapel eindproducten getransporteerd.De kegelbreker verbrijzelt opnieuw en vormt een kringloop met gesloten circuit.
De derde fase: zand maken
Het gemalen materiaal is groter dan de grootte van het tweelaagse scherm en de steen wordt via de transportband naar de zandmakermachine getransporteerd voor fijn breken en vormen.
De vierde fase: screening
De fijn gemalen en opnieuw gevormde materialen worden gescreend door een cirkelvormig trilscherm voor grof zand, medium zand en fijn zand.
Let op: Voor het zandpoeder met strenge eisen kan achter het fijne zand een zandwasmachine worden geplaatst.Het afvalwater dat uit de zandwasmachine komt, kan worden teruggewonnen door de fijnzandrecyclinginrichting.Enerzijds kan het de milieubelasting verminderen, anderzijds kan het de zandproductie verhogen.
Technische beschrijving
1. Dit proces is ontworpen volgens de parameters die door de klant zijn verstrekt.Dit stroomschema is alleen ter referentie.
2. De eigenlijke constructie moet worden aangepast aan het terrein.
3. Het moddergehalte van het materiaal mag niet hoger zijn dan 10% en het moddergehalte zal een belangrijke invloed hebben op de output, apparatuur en het proces.
4. SANME kan technologische procesplannen en technische ondersteuning bieden volgens de daadwerkelijke eisen van klanten, en kan ook niet-standaard ondersteunende componenten ontwerpen volgens de werkelijke installatievoorwaarden van klanten.
