RIVIER KIEZELSTENEN ZAND MAKEN
ONTWERP UITVOER
Volgens de behoeften van de klant
MATERIAAL
Rivier kiezels
SOLLICITATIE
Het is geschikt voor bouwtoepassingen in cementbeton, asfaltbeton en diverse gestabiliseerde grond, en ook voor snelwegtechnische toepassingen in wegen, tunnels, bruggen en duikers, enz.
UITRUSTING
Kegelbreker, zandmaakmachine, zandwasser, trilgoot, trilzeef, transportband.
INTRODUCTIE VAN KIEZEN
Kiezelsteen, een soort natuursteen, komt voornamelijk van de kiezelberg die miljoenen jaren geleden uit de oude rivierbedding is opgetrokken als gevolg van de beweging van de aardkorst.De vorming van kiezelsteen ondergaat continue extrusie en wrijving van overstroming en stromend water.Kiezelsteen is meestal glad onder invloed van golven en stromend water en begraven onder het aardoppervlak met zand.
De bron van rivierkiezelstenen in China is overvloedig, de belangrijkste chemische samenstelling van grind is siliciumdioxide, ten tweede is het samengesteld uit een kleine hoeveelheid ijzeroxide en sporenelementen zoals mangaan, koper, aluminium, magnesium en verbinding, het heeft natuursteenkenmerken van harde kwaliteit, compressie, slijtvastheid en anticorrosie, het is een ideaal materiaal voor bouwtoepassingen.Momenteel worden in het hele land continu productielijnen voor het maken van grindzand gebouwd, die de levering van kwaliteitsaggregaat voor nationale bouwprojecten garanderen.
BASISPROCES VAN KIEZELSTEN ZAND MAKEN INSTALLATIE
Het proces van het maken van kiezelzand is verdeeld in vier fasen: grof breken, middelfijn breken, zand maken en zeven.
De eerste fase: grof breken
De kiezels die van de berg worden gestraald, worden gelijkmatig door de trilgoot door de silo gevoerd en naar de kaakbreker getransporteerd voor grof breken.
De tweede fase: medium gebroken
De grof gemalen materialen worden gezeefd door een trilzeef en vervolgens via een transportband naar een kegelbreker getransporteerd voor middelmatig breken.De gemalen stenen worden via een transportband naar het trilscherm getransporteerd om verschillende soorten stenen uit te zeven.De stenen die voldoen aan de eisen van de deeltjesgrootte van de klant worden via de transportband naar de stapel eindproducten getransporteerd.De kegelbreker verbrijzelt opnieuw en vormt een kringloop met gesloten circuit.
De derde fase: zand maken
Het gemalen materiaal is groter dan de grootte van het tweelaagse scherm en de steen wordt via de transportband naar de zandmakermachine getransporteerd voor fijn breken en vormen.
De vierde fase: screening
De fijn gemalen en opnieuw gevormde materialen worden gescreend door een cirkelvormig trilscherm voor grof zand, medium zand en fijn zand.
Let op: Voor het zandpoeder met strenge eisen kan achter het fijne zand een zandwasmachine worden geplaatst.Het afvalwater dat uit de zandwasmachine komt, kan worden teruggewonnen door de fijnzandrecyclinginrichting.Enerzijds kan het de milieubelasting verminderen, anderzijds kan het de zandproductie verhogen.
FUNCTIE INTRODUCTIE VAN RIVER PEBBLES ZAND MAAKINSTALLATIES
De productielijn voor het maken van zand heeft de kenmerken van een redelijke configuratie, hoge automatisering, lage bedrijfskosten, hoge breeksnelheid, energiebesparing, milieubescherming, hoge capaciteit en eenvoudig onderhoud. Het gefabriceerde zand voldoet aan de nationale norm voor bouwzand, uniforme korrel, uitstekend deeltjesgrootte, goed gesorteerd.
De apparatuur van de productielijn voor het maken van zand is geconfigureerd in overeenstemming met de specificatie en output, evenals de toepassing van het zand, we bieden oplossing en technische ondersteuning en ontwerpen het proces volgens de productielocatie van de klant, we doen er alles aan om te voorzien de meest redelijke en economische productielijn voor klanten.
Technische beschrijving
1. Dit proces is ontworpen volgens de parameters die door de klant zijn verstrekt.Dit stroomschema is alleen ter referentie.
2. De eigenlijke constructie moet worden aangepast aan het terrein.
3. Het moddergehalte van het materiaal mag niet hoger zijn dan 10% en het moddergehalte zal een belangrijke invloed hebben op de output, apparatuur en het proces.
4. SANME kan technologische procesplannen en technische ondersteuning bieden volgens de daadwerkelijke eisen van klanten, en kan ook niet-standaard ondersteunende componenten ontwerpen volgens de werkelijke installatievoorwaarden van klanten.
