Staalslakkenverwerking

Oplossing

STAALSLAKVERWERKING

basalt

ONTWERP UITVOER
Volgens de behoeften van de klant

MATERIAAL
Stalen slak

SOLLICITATIE
Na te zijn verwerkt, kan staalslak worden gebruikt als smeltmiddel, cementgrondstof, bouwaggregaat, funderingsaanvulling, spoorwegballast, wegverharding, baksteen, slakkenmeststof en bodemverbeteraar, enz.

UITRUSTING
Kaakbreker, kegelbreker, trilgoot, trilzeef, magneetscheider, transportband.

INTRODUCTIE VAN IJZERERTS

Staalslakken zijn een bijproduct van het staalproductieproces.Het is samengesteld uit verschillende oxiden die tijdens het smeltproces worden geoxideerd door onzuiverheden zoals silicium, mangaan, fosfor en zwavel in ruwijzer en zouten die worden gegenereerd door de reactie van deze oxiden met oplosmiddelen.De minerale samenstelling van staalslakken is voornamelijk tricalciumsilicaat, gevolgd door dicalciumsilicaat, RO-fase, dicalciumferriet en vrij calciumoxide.

Er zijn twee belangrijke manieren om staalslakken als secundaire bronnen volledig te benutten.Een daarvan is recycling als smeltoplosmiddel in onze fabriek, dat niet alleen kalksteen kan vervangen, maar er ook een grote hoeveelheid metallisch ijzer en andere nuttige elementen uit kan winnen.De andere is als grondstof voor het maken van wegenbouwmaterialen, bouwmaterialen of landbouwmeststoffen.

STAALSLAK VERPLETTERINGSPROCES

Grondstof (minder dan 350 mm) wordt getransporteerd naar de vibrerende feeder, het rooster van de vibrerende feeder wordt ingesteld op 100 mm, materiaal met een afmeting kleiner dan 100 mm (van de vibrerende feeder) wordt getransporteerd naar de kegelbreker, materiaal met een afmeting groter dan 100 mm wordt getransporteerd naar kaakbreker voor primair breken.

Het materiaal van de kaakbreker wordt naar de kegelbreker getransporteerd voor secundair breken, één magnetische scheider wordt gebruikt voor de kegelbreker voor het verwijderen van ijzer en een andere magnetische scheider wordt gebruikt achter de kegelbreker voor het verwijderen van staalspaanders uit slak.

Het materiaal zal na het passeren van de magnetische scheider naar het trilscherm worden getransporteerd voor screening;materiaal met een afmeting groter dan 10 mm wordt teruggevoerd naar de kegelbreker om opnieuw te worden verpletterd, materiaal met een afmeting kleiner dan 10 mm wordt afgevoerd als eindproduct.

Basalt1

RECYCLING VOORDELEN VAN STAALSLAK

Staalslakken zijn een soort vast afval dat wordt geproduceerd tijdens de staalproductie. Het bestaat voornamelijk uit hoogovenslakken, staalslakken, ijzerhoudend stof (inclusief ijzeroxideaanslag, stof, hoogovenstof, enz.), kolenstof, gips, afgekeurd vuurvast materiaal, enz.

De stapel staalslakken neemt een enorm stuk bouwland in beslag en veroorzaakt milieuvervuiling;bovendien kan 7%-15% staal worden gerecycled uit staalslakken.Na te zijn verwerkt, kan staalslak worden gebruikt als smeltmiddel, cementgrondstof, bouwaggregaat, funderingsaanvulling, spoorwegballast, wegverharding, baksteen, slakkenmeststof en grondverbetering, enz. Uitgebreid gebruik van staalslakken kan leiden tot enorme economische en sociale voordelen.

KENMERKEN VAN HET PROCES VAN STAALSLAKKEN

Productielijn voor het breken van staalslakken gebruikt een kaakbreker voor primair breken en gebruikt een hydraulische kegelbreker voor secundair en tertiair breken, biedt een hoge breekefficiëntie, lage slijtage, energiebesparing en milieubescherming, het heeft de kenmerken van hoge automatisering, lage bedrijfskosten en redelijk toewijzing van apparatuur.

Technische beschrijving

1. Dit proces is ontworpen volgens de parameters die door de klant zijn verstrekt.Dit stroomschema is alleen ter referentie.
2. De eigenlijke constructie moet worden aangepast aan het terrein.
3. Het moddergehalte van het materiaal mag niet hoger zijn dan 10% en het moddergehalte zal een belangrijke invloed hebben op de output, apparatuur en het proces.
4. SANME kan technologische procesplannen en technische ondersteuning bieden volgens de daadwerkelijke eisen van klanten, en kan ook niet-standaard ondersteunende componenten ontwerpen volgens de werkelijke installatievoorwaarden van klanten.

PRODUCTKENNIS